通過(guò)FEA軟件計算,確定筒體選材厚度,經(jīng)過(guò)全自動(dòng)環(huán)縫焊接機自動(dòng)焊接完成,確保焊縫雙面成型飽滿(mǎn),探傷檢驗合格后方可進(jìn)行下一道處理工藝。
高溫固溶處理前首先保證與井筒相連焊接附件全部完成,進(jìn)入高溫爐內處理,確保爐內溫度值1050-1100°℃之間時(shí)開(kāi)爐淬火
整體固溶后的井筒完全浸沒(méi)于不銹鋼酸洗槽升溫定時(shí),使其達到最佳酸洗效果后再進(jìn)行鈍化處理
內部不銹鋼管道也采用同樣處理工藝
經(jīng)過(guò)固溶酸洗工藝處理后的井筒其壽命可達百年不腐蝕不老化。
井筒上蓋及底座采用模具沖壓成型,通過(guò)使其強度達到最佳狀態(tài)。
筒體材料在卷板及焊接過(guò)程中,破環(huán)了不銹鋼結晶體,同時(shí)冷加工產(chǎn)生的應力無(wú)法消除,整體固溶處理后,不但消除了材料應力,也修復了不銹鋼分子結晶結構,大大增強了不銹鋼本身的防腐能力,采用不銹鋼材料作為預制泵站筒體時(shí),固溶處理工藝是非常必要的。經(jīng)過(guò)處理后筒體的巴氏硬度達到100HBa,抗壓強度達到150MPa,環(huán)向拉伸強度達到180MP,軸向拉伸強度達到100MPa。
配套高效的潛水電泵,保證系統的高效運行。
根據用戶(hù)的需求靈活配置進(jìn)出口大小,最大口徑DN1200。
整體可靠的功能與安裝方案。
堅固的筒身,尤其適合再復雜的地理條件安裝及運輸,磕碰對井筒不會(huì )造成傷害
全金屬結構,浮力及地表沉降造成的外力不會(huì )拉破筒身
布局緊湊,占地面積小。
安裝簡(jiǎn)單,施工周期短
優(yōu)化了預制泵站的結構,更大程度上減少了泵站筒內污物的淤積。
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