板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現固體，液體分離的一種設備，應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓設備壓緊，手動(dòng)機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

          1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機、全自動(dòng)板框壓濾機、半自動(dòng)板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來(lái)區別，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

          2:壓濾機根據是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱(chēng)可洗式，否則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開(kāi)放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。

          一.手動(dòng)板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

          二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

          三（1 ）主機部分

          主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著(zhù)由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進(jìn)料過(guò)濾。

             （2） 液壓部件

          液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

          液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾，加油至液面線(xiàn)上限，電動(dòng)機驅動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號規格的插頁(yè)。

              （3 ）電氣元件

          電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

          設備選型時(shí)，應考慮以下幾個(gè)方面：

          (1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類(lèi)型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

          (2)框架的材質(zhì)。

          (3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠(chǎng)己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應了現代化污水處理廠(chǎng)的要求，如通過(guò)PLC系統控制就可以實(shí)現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。

          1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

          2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

          3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

          板框壓濾機是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統測板懸掛系統、濾板震動(dòng)系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。應考慮以下幾個(gè)方面：

          (1)框架的材質(zhì)。

          (2)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

          (3)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強度。

          (4)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

          板框壓濾機的優(yōu)勢：

          ①通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)排渣，可很好的降低工人勞動(dòng)強度;

          ②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過(guò)濾的成本;

          ③運用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒(méi)有物料損耗;

          ④當振動(dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強度來(lái)實(shí)現連續作業(yè);

          ⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過(guò)濾和脫水過(guò)濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過(guò)濾機，是過(guò)濾行業(yè)中的首選設備。

          板框壓濾機安裝方法如下：

          1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

          2、壓濾機周?chē)鷳粲凶銐蚩臻g，以便于操作和維護保養。

          3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

          4、濾布的材質(zhì)、規格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

          5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應。

          6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動(dòng)要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿(mǎn)，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩。

          板框壓濾機特點(diǎn)是什么？ 

        板框壓濾機它是一種過(guò)濾設備。板框過(guò)濾器廣泛的用于制藥、生化、食品飲料、水處理、釀造、石油、電子化工、電鍍、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類(lèi)液體進(jìn)行過(guò)濾、澄清、提純處理的最新設備。

　　板框壓濾機的特點(diǎn)就是結構簡(jiǎn)單、制造容易、設備緊湊、過(guò)濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低。適用于間歇操作的場(chǎng)合，以下5點(diǎn)詳細介紹一下.. 

       1、板框壓濾機的濾板采用螺紋壯結構，可根據不同過(guò)濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜即能達到無(wú)菌過(guò)濾的目的。用戶(hù)還可以根據過(guò)濾量的大小，相應減少或增加過(guò)濾層數，使之適合生產(chǎn)需要。 

　　2、過(guò)濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈，耐高溫、無(wú)毒、無(wú)滲漏、密封性能好； 

　　3、板框壓濾機的泵（或可用防爆電機）及輸入管部件，采用快裝式連接，拆卸清洗方便。板框過(guò)濾器過(guò)濾面積大，流量大，適用范圍廣，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應用在制藥廠(chǎng)針劑藥液過(guò)濾上，效果甚佳。 

　　4、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結構先進(jìn)，不變形，容易清洗，能有效地增長(cháng)各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產(chǎn)成本，板框過(guò)濾器配備不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。 

　　5、抗腐蝕，經(jīng)久耐用。 

　　板框壓濾機工作原理： 

　　壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。 

　　隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(cháng)，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程： 

　　板框壓濾機在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結合對過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。