一、產(chǎn)品概述：
隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活的日益提高，保護環(huán)境已成為當今社會(huì )發(fā)展的重中之重，進(jìn)年來(lái)好多環(huán)保產(chǎn)品一涌而出，可在技術(shù)上還有待提高，我公司本著(zhù)環(huán)保新理念推出了智能隔油污水提升設備，排除了普通的刮油系統在油水分離時(shí)受其水面影響的一大弊端。
普通的刮油系統當油水面達不到指定的高度時(shí)刮油系統將不能工作，當達到指定的水位時(shí)因普通的刮油系統只受其水位的控制，在流量過(guò)大時(shí)且不能將油水充分的分離開(kāi)，最終導致油水一同被刮入集油槽中,油水下來(lái)的過(guò)急,油水將會(huì )溢出集油槽,集油槽一般設為外置式,一旦有油水溢出就會(huì )影響整個(gè)環(huán)境,也給清潔工作帶來(lái)很大的麻煩。
QQGYTS-Q系列油水分離提升設備（一體化隔油設備,餐飲隔油設備,一體化隔油提升設備），是在同類(lèi)產(chǎn)品第三代的基礎上，結合市場(chǎng)用戶(hù)的反映，在保持原有功能的前提下，是一款集合優(yōu)點(diǎn)、克服不足、提高改進(jìn)整體設備工作性能，結合國內外先進(jìn)經(jīng)驗技術(shù)，研發(fā)誕生的新一代智慧型產(chǎn)品,是針對目前市面上餐飲企業(yè)（店）污水排放,實(shí)現智能化油水分離的一款全新產(chǎn)品。
QQGYTS-Q系列一體化全自動(dòng)餐飲油水分離器,基本配置了四大功能區:除渣區、除油區、深化過(guò)濾區、污水提升區；
當污水進(jìn)入第一功能區除去較大顆粒雜物；然后進(jìn)入自動(dòng)除油區，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及巧妙擾流結構與浮油器裝置使油脂自然分層分離，聚集到集油器，打開(kāi)油閥排出；
除油后的污水經(jīng)擾流板自流進(jìn)深化過(guò)濾區（選配），生化濾芯進(jìn)一步過(guò)濾和處理后，直接排放或利用提升泵強制排入城市污水管網(wǎng)。
QQGYTS-Q系列油水分離器是我公司最新研發(fā)產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場(chǎng)所。設備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動(dòng)除渣機）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過(guò)智能控制系統，對各個(gè)功能進(jìn)行設置，保證了油、水分離的效率及質(zhì)量。
該設備可以選擇配置先進(jìn)的自動(dòng)除渣機，設備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過(guò)設備自帶的閥門(mén)，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護工作。
1、 含油污水在分離器內停留時(shí)間為4--5分鐘，在箱體內的流速不大于0.005m/s；
2、 箱體為全密閉結構，預留排氣口，保證設備運行過(guò)程中無(wú)臭味外溢；
3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；
4、 浮油器可起到穩流、倒流作用，利于浮油；
5、 通過(guò)頂部的非對稱(chēng)性錐形，油脂迅速聚積到集油器內；
6、 電加熱裝置，對凝結的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動(dòng)排出箱體；
7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長(cháng)時(shí)間未排放發(fā)生板結，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。
8、 電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
9、 控制系統：采用智能控制、自動(dòng)報警裝置；
10、處理量：3—55t/h
系列智能型全自動(dòng)餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區（可選擇人工提籃或者全自動(dòng)除渣機）、溫控加熱、自動(dòng)除油、油脂攪拌、深化過(guò)濾處理及污水提升等功能?？筛鶕脩?hù)使用要求選配功能配置進(jìn)行組合。
當廚房油污廢水流入第一隔離區時(shí)，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動(dòng)攔截，提籃滿(mǎn)至2 / 3時(shí)倒入收納桶（用戶(hù)自備）中，選用自動(dòng)除渣機的設備，雜物將被自動(dòng)排至收納桶（俗稱(chēng)：一級排渣）。
除渣后污水在除渣區，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)，會(huì )隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱(chēng)：二級排泥），然后進(jìn)入隔離除油區，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及安裝精心設計浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶(hù)可根據設置在設備頂部集油器的油窗視鏡觀(guān)察設備內部廢油情況，如廢油量較大，可通過(guò)設置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專(zhuān)人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區的細小顆?；蚰嗌?，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗稱(chēng)：三級排泥）。
冬季或溫度較低時(shí)，為防止分離出的油脂發(fā)生結塊，本系統在集油器上端設置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設定溫度初始值）時(shí)，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動(dòng)加熱，防止油脂凝結成塊，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進(jìn)入深化過(guò)濾區（選配），此時(shí)污水中會(huì )含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過(guò)生化濾芯的過(guò)濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過(guò)程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入。
濾片獨特的增大表面積及延長(cháng)攔截圍堰長(cháng)度的結構設計，使得污水流速相當緩慢，同時(shí)通過(guò)每層芯片間細小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過(guò)濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過(guò)濾器出口流出至污水提升池。

污水提升泵（一備一用）在智能系統控制下自動(dòng)排至市政管網(wǎng)。這樣含油污水經(jīng)過(guò)連續處理，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒，最終實(shí)現油、水、渣三相分離目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 采用三相分離原理，先除渣再分離油脂，結合自動(dòng)除渣、除油及提升方式對污水進(jìn)行強化處理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、浮渣及油泥分離更徹底；高效多級油水分離技術(shù)-聚合排油。
2、技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高：設備采用自動(dòng)/手動(dòng)電控裝置，可實(shí)現24小時(shí)任意時(shí)段運轉除渣、除油、排污。
3、設計：箱體為全密閉結構，保證無(wú)臭味外溢，結構獨特緊湊簡(jiǎn)潔，設計新穎紊流系數小、分離高效，擺脫了傳統的設計思維引進(jìn)了新的理念，體現了在同類(lèi)產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位，且該系統采用無(wú)動(dòng)力自動(dòng)除油技術(shù)，運行成本低，維護和使用極為簡(jiǎn)單方便；
4、材質(zhì)：設備箱體、管路及閥門(mén)均采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐性能好，外形美觀(guān)；
5、采用地上式安裝方式，占地面積小，工程造價(jià)經(jīng)濟，施工及安裝方便；
6、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng )造條件,有效避免環(huán)境二次污染，污物回收，節能減排。
7、結構簡(jiǎn)單，使用穩定，為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村和美食廣場(chǎng)所等餐飲行業(yè)青睞，成為取代普通隔油池（同類(lèi)油水分離設備）的新型環(huán)保產(chǎn)品。
設備主要功能：（配污水提升設備）

除渣功能：當污水進(jìn)入設備固液分離區內除渣提籃，大于5mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由人工提籃倒出，選配全自動(dòng)除渣機可以實(shí)現無(wú)需人工操作，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱(chēng)之：一級排渣）；較小的顆粒經(jīng)水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱(chēng)：二級排泥）；隨水流流入油水分離區的細小顆?；蚰嗌?，在擾流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也稱(chēng)：三級排泥 可選配）。
除油功能：油水分離區內的擾流板經(jīng)特殊設計使液面不出現旋流現象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到），該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準甚至可以達到二級排放標準。
加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式，設有智能溫控加熱裝置，保證自動(dòng)排油流暢。
攪拌功能：為防止分離出的油脂長(cháng)時(shí)間未排發(fā)生板結，使用攪拌同時(shí)輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口。
放 空：油脂快速分離聚集到集油器，油脂、浮泥通過(guò)閥門(mén)定期排放油脂、浮泥。
過(guò) 濾 區：分離后的污水自動(dòng)流入深化過(guò)濾器，污水通過(guò)免更換式的生化濾芯自下而上，層層分解過(guò)濾，污水由每層濾片處理。
提 升 區：過(guò)濾器處理過(guò)的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后經(jīng)過(guò)濾器出口流至污水提升區。
提 升 泵：采用了不銹鋼外殼、葉輪經(jīng)特殊設計，雙泵結構，交替運行，互為備用。污水在達到設定液位時(shí)，水泵即自動(dòng)啟動(dòng)，提升排放污水。當液位在低位時(shí)單泵啟動(dòng)，液位在中位時(shí)是雙泵啟動(dòng)，液位超高位時(shí)自動(dòng)報警。
二、工作原理：
    全自動(dòng)隔油污水提升專(zhuān)用設備主要有集（污）水箱、淸掏池、氣浮機、氣浮、刮油機、加熱器、溫度傳感器、溫度控制器、時(shí)間控制器、液位控制器、提升泵、控制柜以及管道、閥門(mén)等組成。全自動(dòng)隔油式污水排放專(zhuān)用設備雙泵設置（一用一備）。
    當污水進(jìn)入時(shí)，污水中含有油、廚余雜物等流入淸掏池，淸掏池過(guò)濾直徑大于5mm雜物留存在淸掏池內，油和水直接進(jìn)入第一道集水箱。隨著(zhù)污水的進(jìn)入，加熱器、氣浮機與刮油機依據設定好的工作要求開(kāi)始工作，當集水箱內的污水達到所設定的最高水位時(shí)，由液位控制器輸出信號給控制系統，控制系統輸出到一號水泵（或）二號水泵開(kāi)啟進(jìn)行污水排放，排放到設定的低水位時(shí)水泵自動(dòng)停止工作。

控制柜工作程序分為手動(dòng)狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)、一號提升泵與二號提升泵互為備用，自動(dòng)交替轉換起停，全自動(dòng)運行無(wú)須專(zhuān)人看管。當設備出現故障時(shí)，報警系統會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，報警指示燈閃爍，同時(shí)發(fā)出警報提示用戶(hù)。

三、設備部件介紹：
1、集水箱
依據用戶(hù)生活污水排量的大小設定設備的外形尺寸與有效容積，也可根據現場(chǎng)情況客戶(hù)的須求做出相應的調整。本專(zhuān)用設備的流量范圍在（10～100m3/h）可供客戶(hù)選擇。
2、清陶池
當污水與廚余雜物進(jìn)入集水箱時(shí)，清陶池將充分的過(guò)濾出直徑大于5mm的雜物留存在淸掏池內，確保了其它系統的正常運行。
3、氣浮裝置
全自動(dòng)隔油式污水排放設備內設有氣浮裝置。氣浮發(fā)出的微小氣泡可幫助油脂迅速上浮。
4、加熱系統
為了預防氣溫過(guò)低動(dòng)物油凝固而影響到刮油系統，我公司在此專(zhuān)用設備里增添了加熱器，以確保油脂在低溫下不會(huì )凝固，更利于油脂的排出。
5、自動(dòng)刮油機
自動(dòng)刮油機按照擬定好的自動(dòng)程序工作，不受其水位的影響，將浮油刮入集油槽中儲存，當顯油管達到最高顯位時(shí)將油放出即可。
6、提升泵
     當提升泵為集水箱內置式或外置式設置時(shí)，采用的污水泵型號也有所不同。內置式采用的污水泵為QS型無(wú)堵塞潛水排污泵、外置式采用的污水泵為L(cháng)W型無(wú)堵塞立式排污泵。
7、止回閥及管路
管路及止回閥均采用UPVC化工級系列專(zhuān)用材質(zhì)，止回閥為旋啟式止回閥。
四、應用領(lǐng)域：
1、大、中、小型酒店、餐廳、食堂、肉食品加工企業(yè)、
     2、建筑物地下室（如地下商場(chǎng)、地下車(chē)庫）
     3、地鐵、火(汽)車(chē)站、機場(chǎng) 
     4、醫院、化工廠(chǎng)、地下車(chē)庫。
五、設備特點(diǎn)：
1、節能：廚余雜物與污水先分離，不會(huì )造成纏繞和堵塞，且延長(cháng)了使用壽命。
2、環(huán)保：污水與雜物和油脂存儲在箱體內屬密封狀態(tài)，儲存和排放時(shí)不外溢、無(wú)臭味，保護周邊環(huán)境。
3、節省空間：設備設計精巧占地面積小，節省了使用空間。
4、節省人力：所有程序屬自動(dòng)狀態(tài)，無(wú)須專(zhuān)人看管、無(wú)沉淀、免清掏，維護方便。